硅膠手機(jī)套的有很多生產(chǎn)生產(chǎn)工藝，模壓硫化成型是其中較為常見的一種，但在生產(chǎn)成型過程中,會遇到一些不可預(yù)料的難點(diǎn)。那么，對于模壓硅膠制品廠而言，手機(jī)套生產(chǎn)加工中有哪些疑難雜癥是我們不愿意看到的呢？在此，小編所在東莞市博高硅膠制品有限公司與大家一起，來了解了解個中奧秘。
產(chǎn)品不熟是手機(jī)套不良的主要表現(xiàn)之一，顯示為有氣泡現(xiàn)象，原因是加工時間不固定，機(jī)臺人員急于出模而硫化成型時間太短所導(dǎo)致，這是模壓硅膠制品廠家都會遇到的問題。出現(xiàn)氣泡則是擺料方式不對，導(dǎo)致原料在模腔內(nèi)部困氣，成型時產(chǎn)品內(nèi)部空氣沒有完全排出。這些問題在之前已涉及到，相關(guān)解決方法可參看《硅膠制品發(fā)軟不熟是哪些原因造成的？》、《低硬度硅膠制品發(fā)生窩氣現(xiàn)象的原因及解決措施有哪些？》等文章。
手機(jī)套脫模難，原因有三：
1.產(chǎn)品尺寸大，而原材料粘度偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品硬度偏低偏軟。
2.模具面部精細(xì)度不夠，有細(xì)微粗糙的鋸齒。
3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成型過程中內(nèi)部困氣粘模。
解決方法是：若手機(jī)套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，脫膜時可以在模具表面噴灑鐵氟龍，能夠讓產(chǎn)品更快更好脫模；產(chǎn)品模內(nèi)困氣，可在模芯部位多噴脫模劑；原材料的流動性低差，可另換原料或硫化劑，提高膠料流動性；硬度偏低時，需將原料重量調(diào)小；模具表面粗糙，則應(yīng)先行噴砂磨砂處理，或以精確的銑刀精銑表面或拋光。
手機(jī)套成品表面有黑點(diǎn)雜質(zhì)也是一大困擾，多發(fā)生在白色、透明色等亮色產(chǎn)品上。解決辦法是，進(jìn)行原材料檢測，看是否純在黑點(diǎn)雜質(zhì)；或膠料混煉時，把機(jī)臺與周邊衛(wèi)生打掃干凈、徹底，隨即將混煉的膠料密封好，硫化成型機(jī)臺及其周圍衛(wèi)生亦需干凈整潔。硅膠吸附力強(qiáng)，要特別注意灰塵粘附原料，做好這些工作，基本可以解決手機(jī)套表面出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的問題。
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