硅膠制品在生產(chǎn)加工過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的問(wèn)題或不良現(xiàn)象，給企業(yè)造成很大的損耗和麻煩，暗痕現(xiàn)象就是其中之一。什么是暗痕現(xiàn)象呢？硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕現(xiàn)象的原因又是什么呢？今天小編就簡(jiǎn)單向大家梳理梳理。
在生產(chǎn)加工過(guò)程中，產(chǎn)品出現(xiàn)表里顏色不一致、或是出現(xiàn)水波紋的情況，就叫暗痕現(xiàn)象。有多方面的因素會(huì)導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品的暗痕現(xiàn)象。
總體而言，硅膠制品的顏色和表面紋理不僅與加工硫化過(guò)程有關(guān)，原材料的鍛煉、放置時(shí)間，模具結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備等都會(huì)影響到產(chǎn)品品相和質(zhì)量。尤其是尺寸規(guī)格比較大、外觀較純但鮮艷明亮的產(chǎn)品，更容易受影響，例如白色硅膠保護(hù)套、平板后蓋式保護(hù)套等。
具體來(lái)說(shuō)，其一是色母（或色膏）耐溫性差，造成硅橡膠產(chǎn)品表面水波紋。容易產(chǎn)生暗痕的膠料，顏色均由兩種或兩種以上色母調(diào)成，而用到的幾種色母耐溫性能不一致，產(chǎn)品成型時(shí)就會(huì)出現(xiàn)有些色母已變色、有些色母沒(méi)變色的現(xiàn)象。
其二是成型溫度過(guò)高，超過(guò)色母色膏耐溫范圍，或排料方式不合理，膠料裁切尺寸偏差大，導(dǎo)致產(chǎn)品表面顏色出現(xiàn)不一致。
其三是不同批次的膠料混用，產(chǎn)品表面也會(huì)出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象。配方相同、批次不同的膠料，往往也會(huì)存在差異，如顏色、硬度等的不同。如果混用，較小的產(chǎn)品一般看不出，但尺寸、體積較大的產(chǎn)品就容易看出兩種顏色,呈現(xiàn)出暗痕現(xiàn)象。
其四是硅膠原料混煉好后放置時(shí)間太長(zhǎng)，流動(dòng)性流失導(dǎo)致產(chǎn)品成型后出現(xiàn)水波紋。
要注意的是， 暗痕現(xiàn)象屬于外觀不良，客戶一般都不接受，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)商的利益。因此，對(duì)于廠家而言，要根據(jù)實(shí)際情況做好預(yù)備，防止或減少暗痕現(xiàn)象的出現(xiàn)。
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