硅膠制品行業(yè)中，通常將硬度在0°-40°之間的產(chǎn)品成為低硬度產(chǎn)品。生產(chǎn)硫化過(guò)程中，低硬度硅膠制品很容易發(fā)生窩氣現(xiàn)象等不良狀況，令很多廠(chǎng)家煩惱不已。那么，有哪些好的預(yù)防措施呢？想要更好的解決問(wèn)題，就要先查清原因。下面，小編就帶領(lǐng)大家一起探究一番。
發(fā)生窩氣現(xiàn)象的原因有如下幾點(diǎn)：
1 混煉膠粘度不達(dá)標(biāo)。
2 鎖模力不足,或與注膠壓力不相稱(chēng)。應(yīng)時(shí)刻注意和觀察模具是否發(fā)生哪怕是輕微變形，尤其要警惕上下模板與芯型的配合出現(xiàn)間隙。
3 硫化溫度偏高、硫化時(shí)間太短，注膠速度太快。
解決措施：
a 膠料混煉充分，適度添加助劑，保證膠料的粘度達(dá)標(biāo)。
b 合理適當(dāng)調(diào)節(jié)控制硫化溫度及時(shí)間，確保順利完成
c 定期按時(shí)檢查模具，保證其結(jié)構(gòu)性能的完好。
上述即是博高硅膠帶給廣大朋友關(guān)于低硬度硅膠制品窩氣現(xiàn)象的原因和解決辦法，如有不足，還請(qǐng)指正；仍有不明之處，敬請(qǐng)聯(lián)系博高工作人員咨詢(xún)。
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