硅膠產(chǎn)品容易發(fā)黃是什么原因造成的？
一般情況下，正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格硅膠產(chǎn)品用久了也不會(huì)發(fā)黃，然而有時(shí)一些剛出模不久的硅膠制品尤其是透明硅膠產(chǎn)品看起來就黃黃的了，像變色了一般對于這種情況，就得從以下幾個(gè)方面好好考慮其原因了。
一是硫化劑方面，按性能通常分為普通型和抗黃性型兩種，各自的應(yīng)用范圍有所區(qū)別：普通型即不抗黃硫化劑，多應(yīng)用于顏色較深或顏色要求不高的非外露硅膠制品；抗黃型硫化劑，常用于需外露、顏色較淺而又較鮮艷，且顏色要求較高的產(chǎn)品。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選用合適的硫化劑，顏色較透明的硅膠產(chǎn)品最好使用擇抗黃硫化劑。
二是工藝方面，導(dǎo)致硅膠制品特別是透明產(chǎn)品成型后顏色發(fā)黃的主要原因是模具溫度太高或硫化時(shí)間過長或二次加硫與原料發(fā)生問題。廠家在生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)控模溫和硫化時(shí)間，保證催化劑脫落干凈，保證整個(gè)流程沒有雜質(zhì)摻入。
三是硅膠原料方面。有時(shí)即使在膠料中添加了抗黃硫化劑，產(chǎn)品成型后仍看起來發(fā)黃，這種情況下就是原料的質(zhì)量即抗黃能力太差了，對此最好的做法是直接換料。
總之，硅膠制品變黃是化學(xué)反應(yīng)的表現(xiàn)，是生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)或材料質(zhì)量差導(dǎo)致的，用漂白水去進(jìn)行表層漂白是于事無補(bǔ)的。因此，生產(chǎn)廠商一定要嚴(yán)控任何一道工序，保證產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶提供好質(zhì)量的產(chǎn)品。
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