每個采購商都希望得到的是高質(zhì)量產(chǎn)品，每個消費者都希望買到的是高質(zhì)量產(chǎn)品，每個生產(chǎn)商都希望自己的產(chǎn)品得到市場認可、消費者好評。對于硅膠制品而言，硅膠模具拋光是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要手段，也是不可忽視的一個環(huán)節(jié)。表面的凹凸不平、坑坑洼洼都是對產(chǎn)品外觀的考驗，也是衡量好壞的一個因素。
硅膠模具拋光，即是將模具進行打磨處理，使其表面、型腔等各方面光亮如鏡，這一過程已成為模具打磨，有二：一是降低模材表面粗糙，增加光潔度，保證產(chǎn)品的干凈、漂亮、完整、美觀；二是提升產(chǎn)品脫膜容易度和效果，盡可能杜絕膠料粘膜難脫落的現(xiàn)象，提高工作效率。
拋光工藝的選擇，需根據(jù)企業(yè)內(nèi)部具體情況具體分析，擇優(yōu)而用。作為實力派硅膠制品老廠家，博高硅膠為大家整理、列述以下幾種常見的模具打磨處理方式：
1、機械拋光工藝，其原理是切削材料表面，塑性變形去掉凸出部或坑洼處，得到平滑模面。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具。
2、超精研拋，常被用于表面要求較高的產(chǎn)品模具打磨處理。這種拋光方法采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，是精度可達要求最高的方法之一，拋光后模具表面可達到Ra0.008μm的級別。
3、磁研磨拋光，原理是是利用磁性磨料，在磁場作用下形成磨料刷，進而對工件施以磨削加工，表面粗糙度可低至Ra0.1μm以下。這種方法加工條件相對較為容易得到控制，因而工作效率也高于一般其他方法。
4、電化學(xué)拋光，其過程一般分為兩步:(1)宏觀整平，溶解產(chǎn)物在電解液中擴散，材料表面幾何粗糙度下降，Ra>1μm；(2)微光平整，陽極極化,表面光亮度提高，Ra<1μm。
5、超聲波拋光工藝，利用超聲波技術(shù)，并以之為動力，推動細小的磨粒以極高的速度沖擊模件表面，降低其表面粗糙度。
6、流體拋光，依靠高速流動的液體，在其攜帶的磨粒沖刷工件表面的過成中，達到拋光的目的。
7、電解拋光，依靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。
對于生產(chǎn)廠家而言，硅膠制品模具的拋光度，取決于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求程度。選用不同的工藝，所要達到的目的是一樣的，那就是提升硅膠制品生產(chǎn)效率、質(zhì)量、品相等。本文由東莞博高硅膠制品廠撰寫，如需轉(zhuǎn)載，請注明出處，違者必究。 |
