所謂的硅膠制品，就是以硅膠為主體原材料，經(jīng)過模壓硫化的成型工藝生產(chǎn)制造的商品。一般來說，硅膠制品的生產(chǎn)成型工序有如下幾道：
原料的配制是第一大步,包括生膠的混煉、顏色的調(diào)配、單個產(chǎn)品所需原料重量的計算、混煉膠料的裁切、裁切好的膠料擺放等。
高溫硫化成型是第二大步，即采用高壓力硫化機(jī)臺設(shè)備，通過高溫硫化使膠料成型為產(chǎn)品。這一步奏需要操作人員擺料時位置要十分精確，才能保證成品優(yōu)良率。這是至關(guān)重要的一道工序。
第三大步是質(zhì)檢與修邊。QC人員會初步對從模具里脫出來的硅膠制品進(jìn)行基本質(zhì)量檢查，剔除破損和變形的產(chǎn)品,保留的大部分良品會連帶一些無用的毛邊，需要修剪拆除。在通常，此工序完全由人力手工完成。
第四大步是表面處理，成型后經(jīng)質(zhì)檢合格、拆除毛邊的硅膠制品，往往需要進(jìn)行絲印或彩印、或噴油加鐳雕、滴膠等再加工工藝，賦予產(chǎn)品表面各種圖案、logo等，以增加產(chǎn)品的光滑度和視覺美感。
包裝、出貨是第五大步。表面處理后的產(chǎn)品，就可以進(jìn)行包裝了。不論是單個包裝，還是多個包裝，最后都會大箱包裝，這是硅膠制品成型生產(chǎn)工序中的尾工序。
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