硅膠制品拆邊生產(chǎn)過程中不可或缺的一道工序，即拆除混煉膠聊經(jīng)模壓成型后，自拆線上保留大量的多于膠料。形制尺寸較大的產(chǎn)品拆邊較為容易，輕松就能沿自拆線撕下和修剪。但有些規(guī)格較小的硅膠制品拆邊卻不是那么容易，即使沿著自拆線也不能做到細致入微，往往較為困難。且小型產(chǎn)品一般量多，動輒幾十上百萬需要人工拆邊，非常消耗人力資源。
如小型密封圈、密封小配件、橡皮筋等硅膠制品由于尺寸太小，而孔又比較多，因此整片出模的成品通常采用機械修邊的方法。所謂機械拆邊，就是采用修邊機進行沖切、圓刀撕邊、機械磋磨等的方法。此方法適用于毛邊細小且需批量處理的小型硅膠制品拆邊，可以讓自拆線上的毛邊脫落快而干凈，在數(shù)量龐多的情況下是十分有效的辦法。
當然，機械拆邊也有條件要求,需所對應(yīng)的硅膠制品拆邊硬度在30°-60°之間。因為，如果硬度過高或太低，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品破裂現(xiàn)象。另外，機械拆邊需要解決尺寸的問題，因為機械是根據(jù)產(chǎn)品尺寸來調(diào)整自身尺寸大小的。如果尺寸誤差太大，就很容易導(dǎo)致硅膠制品毛邊打不掉或修不完全；如果太小，則容易把產(chǎn)品打碎打破。因此，打邊機正式投入工作前，最好先多用幾個產(chǎn)品試試效果。
當前，廠家在生產(chǎn)過程中，主要的硅膠制品拆邊方法有人工修邊、機械修邊、冷凍修邊等幾種，機械修邊在處理產(chǎn)品毛邊后，還需人工檢查。人工修邊是目前主要常見的拆邊方法，能夠更有效地把控產(chǎn)品質(zhì)量和品相，不過效率會比機械低。
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